产品研发流程管理案例-上汽大通

汽车和零部件研发投入巨大，占产品总成本的三分之一。汽车和零部件研发需要遵循一些标准产品开发流程，如精益开发流程等，需要按流程模板进行多级任务分解和自动发送；同时项目进度信息需要实时反馈，便于对项目进度进行实时跟踪和管控。项目工作的自动化、流程化推进，能大大提高研发流程的效率。

客户信息

上汽大通汽车有限公司（简称：上汽大通），是上海汽车集团股份有限公司全资子公司，注册资金37.94亿元人民币。公司产品包括“上汽大通Maxus”品牌的MPV、SUV、房车、宽体轻客、皮卡等乘商并举的组合和“上汽跃进”品牌的各类轻、中型货车。上汽大通作为上汽集团旗下的国际品牌，产品以国宾品质，多次服务于青年奥林匹克、APEC、G20等国际会议。海外市场覆盖全球42个国家和地区，在英国、澳大利亚和新西兰的销量名列中国汽车品牌首位。

项目背景

上汽大通·汽车研发遵循CVDP标准开发流程等，需要按研发流程模板进行多级任务自动分解和发送；同时项目进度信息需要实时反馈，便于对项目进度进行实时跟踪和管控。因此，项目工作的自动化、流程化推进，能大大提高项目效率，降低项目风险。

上汽大通产品研发流程管理对研发流程管理和自动化系统的要求如下：

1、对整个产品研发流程按CVDP进行逐级自动分解，形成任务项，按时间节点自动发送给研发工程师；

2、实现复杂业务流程工作的自动流转、相互关联，避免邮件流转的无序性，规范业务流程，确保过程的有效跟踪与溯源；

3、和SAP、MES、PDM、BOM等业务系统无缝自动集成；

4、存档并复用研发最佳实践的业务流程模板，有效提升新车型研发的效率。

建设内容

微宏为上汽大通提供了AlphaFlow 流程自动化平台+AlphaProject项目管理平台的融合解决方案(上汽大通内部项目名称为“整车研发知识生态项目”), 对项目研发流程基于CVDP进行自动分解，同时实现了项目执行过程的完成任务交付物的工作流程和项目管控的自动化。

1、工作流程。项目交付物通过工作流程在线交付，实现了工程师项目交付物的提交和自动归档。

2、控制流程。通过计划审批流程、计划变更流程、交付物变更流程等，完成对项目进度、项目交付物等维度的自动管控。

3、集成流程。通过AlphaBot流程机器人+iPaaS流程集成平台，打通研发流程和MES、PDM、BOM系统的自动数据交互，避免重复查询和录入数据，大幅提示了研发工程师的效率。

应用价值

本次合作，通过AlphaFow 流程管理和自动化平台：

1、帮助上汽大通实现复杂研发工作的分解，通过业务流程管理与项目组织、里程碑、交付物、阀点管理相结合，实现了车型研发工作的线上管控；

2、原先线下或电子邮件的业务流程切换进入线上，流程流转更加便捷、高效和自动，过程跟踪和问题溯源也变得简单。

3、解决了原先最佳实践的复用难题，使得前辈经验以业务流程模板的方式沉淀为资产，更好得为后续研发工程师提供借鉴与指导。

4、解决了研发和其他业务之间的信息和流程孤岛，大大减少了工程师的重复流程工作。