兴发铝业控股有限公司
材料建材｜港交所上市企业（00098）｜多基地大型制造集团
落地产品AlphaFlow BPA + BPMA + BPI + 流程机器人平台
建设目标流程体系标准化、资产信息化、权责规范化、绩效可量化
客户速览
覆盖流程建模、执行和治理关键业务域
核心业务流程线上稳定流转，支撑集团高并行运营
跨系统流程协同从人工衔接升级为自动化联动
实施节奏
按 BPA（建模）→ BPMA（自动化）→ 机器人（协同）→ BPI（分析）四阶段推进，逐步形成全流程闭环能力。
平台价值
将流程从“文档管理”升级为“运营资产”，支撑市场、研发、交付链路高效协同与持续改善。
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| 客户名称 | 兴发铝业控股有限公司 | 所属行业 | 材料建材 / 铝型材制造 |
|---|---|---|---|
| 企业特征 | 1984年创立，港交所上市，多基地大型制造集团 | 使用产品 | AlphaFlow BPA + BPMA + BPI + 流程机器人平台 |
| 建设目标 | 流程标准化、流程资产信息化、流程权限规范化、流程绩效可量化 | 建设模式 | 分阶段建设，逐步打通建模、执行、协同、分析 |
| 关键成果 | 140+流程模板、近4万流程实例 | 协同能力 | 35机器人、21连接器、43接口 |
| 项目价值 | 形成制造业全流程闭环管理能力，支撑集团化高效运营与持续优化 | ||
客户背景
兴发铝业始建于1984年，是中国大陆较早的铝型材生产企业，2008年在香港联交所主板上市。公司业务覆盖建筑门窗幕墙、工业铝型材等领域，布局多生产基地，年产能超100万吨，是跨区域、多基地、全产业链大型制造企业代表。
在集团规模持续扩大的背景下，兴发铝业对流程管理提出更高要求：不仅要把流程“建起来”，更要让流程可统一管理、可高效执行、可量化分析，进而真正支撑经营决策与组织协同。
业务挑战
制造业流程种类多、协同链路长，兴发铝业重点聚焦六类流程治理挑战。
流程体系标准化不足
多基地业务并行下，流程标准、流程口径和流程更新机制难保持一致。
影响：集团流程执行尺度不一，跨组织协同成本高。
流程资产信息化程度不够
流程知识分散在文档与系统中，缺少统一流程资产载体与持续运营机制。
影响：流程沉淀难复用，流程传承效率低。
流程权责和权限边界不清
流程责任、角色权限和执行规范缺乏统一映射与在线管控。
影响：流程执行质量不稳定，治理难度上升。
流程自动化和协同能力不足
跨系统流程存在重复性人工操作，协同效率与准确性依赖经验。
影响：流程流转效率偏低，人工成本和差错率偏高。
流程数据透明度不高
缺少端到端流程数据可视化和瓶颈诊断能力。
影响：流程优化缺少量化依据，问题发现滞后。
流程绩效难量化闭环
流程运行、流程分析与流程改进未形成稳定闭环机制。
影响：流程治理停留在建设期，难以进入持续优化期。
为什么选择 AlphaFlow 全流程平台
兴发铝业选择 AlphaFlow 的核心诉求，不是单点替换审批或建模工具，而是构建覆盖“流程规划设计—流程运行执行—跨系统协同—流程分析优化”的全生命周期平台能力，让流程成为可持续运营的企业资产。
先建标准底座
以 BPA 统一流程架构、流程文件和权限体系，沉淀集团流程资产。
再跑自动化流程
以 BPMA 让核心业务流程线上化、自动化、规模化运行。
强化跨系统协同
通过流程机器人与连接器能力减少重复人工操作，提升协同效率。
形成分析优化闭环
以 BPI 实现流程可视化、瓶颈定位和持续优化建议输出。
AlphaFlow 全流程解决方案
围绕兴发铝业流程管理目标，平台分四阶段建设，逐步形成制造业全流程闭环管理体系。
1. BPA：先把流程体系建起来
- 搭建集团统一流程架构、岗位透视配置、流程文件编制与归档能力。
- 支持分层分级流程架构管理和个性化流程门户展示。
- 建立精细化权限管理，明确岗位职责与操作规范。
- 完成流程体系标准化底座建设
- 流程资产实现在线化、结构化管理
- 流程知识与制度要求实现显性化沉淀
2. BPMA：再把流程跑起来
- 部署 BPMA 平台，以流程引擎推进制造业务流程线上化与自动化执行。
- 替换原有 OA 行政功能与知识文档模块，集成集团统一门户。
- 实现多基地、多业务场景下标准流程快速落地运行。
- 流程从人工流转升级为系统化自动执行
- 核心业务流程实现统一入口、统一规则、统一追踪
- 流程模板与实例规模持续增长
3. 流程机器人：把跨系统协同打通
- 引入开箱即用流程机器人，处理跨系统、重复性、规则明确的流程动作。
- 通过连接器与接口能力实现系统间流程自动联动。
- 减少人工重复操作，提升执行效率与准确性。
- 35 个流程机器人上线运行
- 21 个连接器、43 个接口支撑跨系统协同
- 流程执行效率与稳定性进一步提升
4. BPI：最后形成分析闭环
- 建设 BPI 流程分析挖掘平台，实现流程数据可视化、挖掘分析与绩效诊断。
- 通过流程路径分析、瓶颈定位、一致性校验识别端到端问题。
- 输出优化建议并反哺流程治理，让流程管理从被动运行升级为主动优化。
- 流程运行状态可视化、可诊断、可追踪
- 流程优化从经验驱动转为数据驱动
- 全流程治理能力形成闭环
实施路径
01｜流程建模阶段
- 2023年1月5日，BPA 平台试运行。
- 2023年9月20日，BPA 正式部署，完成流程架构、岗位透视、文件归档。
阶段结果：完成流程标准化底座搭建。
02｜流程自动化阶段
- 2023年10月28日，BPMA 平台部署。
- 依托流程引擎推动业务从人工流转转向自动执行。
阶段结果：核心流程线上化、自动化运行。
03｜流程协同阶段
- 2024年1月14日，流程机器人平台部署实施。
- 通过多系统集成和机器人自动化强化跨系统协同。
阶段结果：跨系统流程处理效率显著提升。
04｜流程分析阶段
- 2024年7月18日，BPI 平台部署实施。
- 实现流程数据可视、瓶颈诊断与持续优化支撑。
阶段结果：形成流程分析挖掘与持续优化闭环。
价值成效
通过 BPA+BPMA+BPI 全链路落地，兴发铝业构建了统一流程信息化与数字化平台。
流程建模与标准体系
140+- 沉淀 140+ 流程模板
- 构建集团统一流程架构与标准化体系
- 流程知识、权责、权限实现规范化
流程自动化与运行规模
近4万- 累计运行流程实例接近 4 万条
- 覆盖生产、采购、营销、人资等业务场景
- 流程执行效率和稳定性持续提升
系统协同与机器人能力
35 / 21 / 43- 35 个流程机器人落地
- 21 个连接器、43 个接口打通系统协同
- 人工重复操作显著减少
经营支撑与持续优化
全流程闭环- 流程可视化、可分析、可优化能力形成闭环
- 支撑市场、研发、交付无缝衔接
- 推动集团战略高效落地
客户反馈
“在我司流程管理平台项目的实施过程中，项目成员工作认真负责，对于项目过程中出现的问题，都能够协调内部资源并及时处理。能够针对业务部门的实际情况，给出实质性的建设意见，最终较为优质地交付项目，展现出高度的敬业精神和专业能力，得到业务部门的一致认可。”
—— 兴发铝业项目组书面反馈
可复制经验
- 先把流程架构和标准定清楚，再推进自动化，避免“流程跑起来但标准没统一”。
- 先打通系统和机器人协同，再追求效率提升，确保流程执行真正可规模化。
- 先让流程数据可见，再做分析优化，让流程治理从经验驱动转为数据驱动。
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